پی ال سی (PLC)

 PLC (Programmable Logic Controller) 

PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر یک دستگاه صنعتی دیجیتال است که برای کنترل فرآیند های مکانیکی یا الکتریکی در صنایع مختلف استفاده میشود. این دستگاه جایگزین سیستمهای کنترل رله های قدیمی شده و به دلیل انعطاف پذیری، قابلیت برنامه ریزی و اطمینان بالا، کاربرد گستردهای در اتوماسیون صنعتی دارد.

اجزای اصلی PLC  :

1. واحد پردازش مرکزی (CPU)
   1. مغز PLC است و وظیفه اجرای برنامه های کنترلی , پردازش ورودی ها و ارسال فرمان به خروجی ها را بر عهده دارد.
2. منبع تغذیه
   1. برق مورد نیاز PLC را  معمولاً تأمین میکند.
3. ماژول ورودی/خروجی (I/O Modules)
   1. ورودی ها (Inputs) سیگنال های سنسورها (مثل دما، فشار، کلیدها) را دریافت میکنند.
   2. خروجی ها (Outputs) فرمان ها را به عملگرها (مثل موتورها، شیرهای برقی) ارسال میکنند.
4. حافظه (Memory)
   1. برنامه های کنترلی و داده ها را ذخیره میکند حافظه RAM برای اجرا و ROM برای ذخیره دائمی .
5. پورت های ارتباطی (Communication Ports)
   1. امکان اتصال به HMI، SCADA، یا سایر PLCها را از طریق پروتکل های صنعتی مانند  Modbus، Profibus،  Ethernet/IP  فراهم می کند.

برنامه نویسی PLC: 

برنامه PLC معمولاً با زبانهای استاندارد IEC 61131-3 نوشته میشود، شامل:

• شبیه به مدارهای رله های
• شبیه به کدنویسی متنی
• مبتنی بر بلوک های منطقی
• برای فرآیندهای مرحله های

کاربردهای PLC :

• کنترل خطوط تولید در صنایع خودروسازی
• مدیریت سیستمهای روشنایی و تهویه
• اتوماسیون صنایع غذایی و دارویی
• کنترل پمپ ها و شیرهای صنعتی
• رباتیک و سیستم های حمل و نقل

 مزایای PLC: 

•  انعطاف پذیری: تغییر برنامه بدون سیم کشی مجدد
• قابلیت اطمینان: عملکرد پایدار در محیط های صنعتی
•  سرعت بالا: پاسخگویی در حد میلی ثانیه
•   امنیت: کاهش خطای انسانی

 معروفترین برندهای PLC  

– Siemens (سیمنس): سری S7 و LOGO

– Allen-Bradley (راکول): سری ControlLogix و Micro800

– Mitsubishi (میتسوبیشی) از سری FX و Q

– Delta (دلتا): مدل های DVP

نحوه انتخاب PLC مناسب برای پروژه‌ های صنعتی

انتخاب PLC مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع پروژه، محیط کاری، تعداد ورودی/خروجی‌ها، سرعت پردازش و بودجه بستگی دارد. در ادامه مراحل و معیارهای مهم برای انتخاب PLC توضیح داده شده است:

1. 1. تعیین نیازهای پروژه (Requirements)

– نوع فرآیند: کنترل ساده (مثل روشن/خاموش کردن موتور) یا پیچیده  مانند سیستم ‌های PID و پردازش داده.

– تعداد ورودی ‌ها و خروجی‌ ها :

– دیجیتال: کلیدها، سنسورهای دوحالته.

– آنالوگ : سنسورهای دما، فشار، جریان.

– سرعت پاسخگویی : برای سیستم‌های سریع (مثل کنترل سروو موتور) به PLC با پردازش سریع نیاز است.

– حافظه مورد نیاز: برنامه‌های پیچیده به حافظه بیشتر نیاز دارند.

3. 2. انتخاب نوع PLC
4. 3. مشخصات فنی مهم

– پروتکل‌های ارتباطی:

– اتصال به HMI، SCADA یا سایر دستگاه‌ها از طریق Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP.

– امکانات ویژه:

– کنترل حرکتی (Motion Control) برای سروو/استپر موتورها.

– پردازش سیگنال‌های آنالوگ .

– مقاومت محیطی:

– دمای کاری، مقاومت در برابر نویز، رطوبت و گردوغبار.

4. 4. برند و پشتیبانی فنی

–  برندهای مطرح:

– Siemens مناسب برای صنایع بزرگ (قیمت بالا، قابلیت اطمینان عالی).

– Allen-Bradley (Rockwell) پرکاربرد در آمریکا (پشتیبانی قوی، گران).

– Mitsubishi, Delta, Omron گزینه‌های مقرون‌ به ‌صرفه با عملکرد خوب.

– Schneider (Modicon) مناسب برای پروژه ‌های اروپایی.

–  پشتیبانی محلی: موجود بودن قطعات یدکی و خدمات پس از فروش در منطقه شما.

5. نرم‌افزارهای برنامه‌نویسی (Software)

• سازگاری با زبان‌های برنامه‌نویسی Ladder Diagram (LD) و Structured Text (ST)
• هزینه لایسنس: برخی نرم‌افزارها، از جمله TIA Portal شرکت سیمنز، گران هستند.
• آموزش و منابع یادگیری: شامل مستندات، دوره‌های آموزشی و جامعه‌های کاربری فعال، مانند کاربران PLCهای Siemens و Allen-Bradley.

6. 6. بودجه و هزینه ‌ها

– هزینه اولیه: قیمت PLC، ماژول ‌های اضافی و نرم‌ افزار.

– هزینه نگهداری : تعمیرات، آپگرید و آموزش اپراتورها.

جمع‌بندی: چک‌لیست انتخاب  PLC 

• محاسبه دقیق تعداد I/O ها (با احتساب 20% اضافه برای توسعه آینده).
• تأیید سازگاری پروتکل‌ های ارتباطی با دستگاه‌های موجود.
• بررسی شرایط محیطی (دما، رطوبت، نویز).
• مقایسه برند ها از نظر هزینه و پشتیبانی.
• اطمینان از در دسترس بودن نرم‌افزار و آموزش.

مثال عملی:

اگر یک سیستم کنترل نوار نقاله با 20 سنسور دیجیتال و 5 خروجی موتور نیاز دارید:

– یک PLC کوچک (مثل Delta DVP-SS2 یا Siemens S7-1200) با حداقل 30 I/O و پورت RS485 برای ارتباط با HMI کافی است.

  چرا خدمات پس از فروش پایا برش؟

• تخصص ما:
  ما با بهره‌ گیری از تجربیات و تکنولوژی‌ های پیشرفته، بهترین خدمات برش و خم‌کاری را به مشتریان عزیز ارائه می‌دهیم.
• تجهیزات برتر:
  استفاده از دستگاه‌ های پرس برک و سمبه‌ های مدرن باعث افزایش دقت و کیفیت در فرآیند تولید می‌شود.
• سفارشی ‌سازی خدمات:
  توجه به نیازهای خاص مشتریان و طراحی خدمات به‌ طور سفارشی، از اولویت‌ های ماست.
• تیم کارشناسی حرفه‌ای:
  تیم مجرب ما با دانش و تجربه بالا، در هر مرحله از پروژه در کنار شما قرار دارد و بهترین راه ‌حل‌ها را ارائه می‌دهد.

خدمات ما شامل:

• خم‌کاری ورق‌های فلزی با دقت بالا
• برش‌های دقیق و باکیفیت
• ارائه سنبه ‌ها و قالب‌ های سفارشی برای نیازهای خاص
• مشاوره فنی و پشتیبانی در بهبود فرآیندهای تولید

همین امروز با ما تماس بگیرید!

کارشناسان ما آماده‌اند تا به تمامی سوالات شما پاسخ دهند و بهترین راه‌حل‌ها را برای پیشرفت کسب‌وکار شما ارائه کنند. با شرکت پایا برش، از دقت و کیفیت در تولید مطمئن شوید.

برای تماس با کارشناسان با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید.

• دفتر مرکزی:۰۲۱۵۵۴۹۰۲۰۷
• کارشناس فروش:۰۹۳۰۶۰۰۱۶۲۱
• کارشناس فروش:۰۹۹۰۱۴۹۴۵۴۸
• کارشناس گارانتی:۰۹۳۰۶۰۰۱۶۲۲