یکی از اجزای اصلی در دستگاه های نورد فلزات است که نقش مهمی در انتقال نیرو و حرکت به قالب های نورد دارد. این شافت ها معمولاً در تماس مستقیم با قالب های نورد قرار می‌گیرند و باید در برابر نیروهای مکانیکی، حرارت و سایش مقاومت بالایی داشته باشند. در ادامه به توضیحات بیشتری درباره شافت نورد، انواع آن، کاربردها و ویژگی‌های مهم آن می‌پردازیم:
- وظیفه شافت نورد
شافت نورد به عنوان یک محور چرخان، نیروی لازم برای چرخش قالب های نورد را تأمین می‌کند. این شافت ها در دستگاه های نورد، نیروی موتور یا سیستم محرکه را به قالب ها منتقل می‌کنند تا فرآیند شکل‌دهی فلزات انجام شود.
- انواع شافت نورد
شافت‌های نورد بسته به نوع دستگاه نورد و کاربرد آن، به چند دسته تقسیم می‌شوند:
الف) شافت نورد گرم (Hot Rolling Shaft)
- کاربرد: در فرآیند نورد گرم استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها : این شافت‌ها باید در برابر حرارت بالا و تنش‌های مکانیکی مقاوم باشند. معمولاً از فولادهای آلیاژی با مقاومت حرارتی بالا ساخته می‌شوند.
ب) شافت نورد سرد (Cold Rolling Shaft)
- کاربرد: در فرآیند نورد سرد استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: این شافت‌ها باید در برابر سایش و نیروهای مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند. معمولاً از فولادهای سخت‌کاری شده یا کاربید تنگستن ساخته می‌شوند.
ج) شافت نورد پروفیل (Profile Rolling Shaft)
- کاربرد: در دستگاه‌های نورد پروفیل (مانند تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی) استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: این شافت‌ها باید دقت ابعادی بالایی داشته باشند تا پروفیل‌های تولید شده با کیفیت مطلوب باشند.
د) شافت نورد لوله (Tube Rolling Shaft)
- کاربرد: در دستگاه‌های نورد لوله استفاده می‌شود.
- ویژگی‌ها: این شافت‌ها باید در برابر نیروهای شعاعی و محوری مقاومت کنند.
- مواد ساخت شافت نورد
شافت‌های نورد معمولاً از مواد زیر ساخته می‌شوند:
- فولادهای آلیاژی: مانند فولادهای کربنی با مقاومت بالا یا فولادهای ضد زنگ.
- کاربید تنگستن: برای شافت هایی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر سایش دارند.
- فولاد های سخت‌کاری شده: برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خستگی.
- ویژگی‌های مهم شافت نورد
- مقاومت به سایش : شافت‌ها باید در برابر سایش ناشی از تماس با قالب ها و فلزات مقاوم باشند.
- مقاومت به خستگی : به دلیل چرخش مداوم، شافت‌ها باید در برابر خستگی مقاومت کنند.
- مقاومت به حرارت : در نورد گرم، شافت‌ها باید در برابر حرارت بالا مقاومت کنند.
- دقت ابعادی : شافت‌ها باید با دقت بالا ساخته شوند تا از لرزش و عدم تعادل در دستگاه جلوگیری شود.
- استحکام مکانیکی : شافت‌ها باید در برابر نیروهای فشاری، کششی و پیچشی مقاومت کنند.
- مراحل ساخت شافت نورد
– طراحی : بر اساس نوع دستگاه نورد و نیروهای وارد شده، شافت طراحی می‌شود.
– انتخاب مواد : مواد مناسب با توجه به کاربرد شافت انتخاب می‌شوند.
– ماشین‌کاری : شافت با دقت بالا ماشین‌کاری می‌شود.
– عملیات حرارتی : برای افزایش مقاومت به سایش و خستگی، شافت تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.
– پولیش و پرداخت : سطح شافت صیقل داده می‌شود تا از اصطکاک و سایش کم‌تری برخوردار باشد.
- مشکلات رایج شافت نورد
– سایش سطحی : به دلیل تماس مداوم با قالب‌ها و فلزات، سطح شافت ممکن است دچار سایش شود.
– ترک خوردگی : به دلیل نیروهای مکانیکی و حرارتی، شافت ممکن است ترک بخورد.
– خستگی مواد : چرخش مداوم و نیروهای متناوب می‌توانند باعث خستگی مواد و شکست شافت شوند.
– عدم تعادل : اگر شافت به درستی بالانس نشود، ممکن است باعث لرزش دستگاه و کاهش کیفیت محصول شود.
- نگهداری و تعمیر شافت نورد
– روان‌کاری : استفاده از روان‌کننده‌های مناسب برای کاهش اصطکاک و سایش.
– بازرسی دوره‌ای : بررسی سطح شافت برای تشخیص علائم سایش یا ترک‌خوردگی.
– تعویض به موقع : در صورت مشاهده آسیب های جدی، شافت باید تعویض شود تا از آسیب به دستگاه جلوگیری شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.