تیغه گیوتین استیل بر

تیغه استیل ‌بر (مخصوص فولادهای سخت):

چرا سخت‌تر است؟ استیل ضدزنگ (مثل سری ۳۰۰ یا ۴۰۰) و فولادهای آلیاژی به دلیل وجود کروم، نیکل و کربن، سختی و چقرمگی بالایی دارند. برای برش این مواد، تیغه باید از موادی ساخته شود که در برابر سایش و حرارت است.

مشکلات رایج: استفاده از تیغه آهن ‌بر برای استیل باعث کند شدن سریع لبه، ایجاد پرز یا ترک در محل برش می‌شود

نمونه‌های کاربردی:

تیغه استیل‌بر: – برش ورق استیل ۳۰۴ در صنایع غذایی. – برش فولاد ابزار (Tool Steel) در کارگاه‌های قالب‌سازی.

. نکته طلایی انتخاب تیغه: – اگر ماده شما استیل ضدزنگ است: حتماً از تیغه کاربید تنگستن یا فولاد پوشش‌دار استفاده کنید

تیغه گیوتین صنعتی یکی از اجزای اصلی دستگاه گیوتین است که برای برش ورق‌ های فلزی، پلاستیک و سایر مواد استفاده می ‌شود. این تیغه‌ ها معمولاً از فولاد سخت ‌شده یا فولاد ابزار ساخته می ‌شوند تا مقاومت و دوام بالایی در برابر سایش و فشار داشته باشند.

ویژگی‌ های تیغه گیوتین صنعتی:

1. جنس تیغه: تیغه ‌ها معمولاً از فولاد ابزار (Tool Steel) یا فولاد سخت ‌شده ساخته می‌ شوند. برخی تیغه‌ ها نیز ممکن است از مواد مقاوم ‌تر مانند کاربید تنگستن برای کاربردهای خاص ساخته شوند.
2. تیز بودن لبه: لبه تیغه باید بسیار تیز باشد تا برش دقیق و تمیزی ایجاد کند. تیز بودن لبه به کاهش نیروی مورد نیاز برای برش و افزایش کیفیت برش کمک می‌ کند.
3. سختی و مقاومت: تیغه‌ ها باید در برابر سایش و فشار مقاوم باشند تا طول عمر بالایی داشته باشند. این ویژگی ‌ها با عملیات حرارتی مناسب به دست می ‌آیند.
4. انواع تیغه: تیغه ‌ها ممکن است به صورت مستقیم، منحنی یا با اشکال خاص طراحی شوند تا برای برش مواد مختلف مناسب باشند.

کاربردهای تیغه گیوتین صنعتی:

1. صنعت فلزات: برای برش ورق‌ های فلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس و غیره.
2. صنعت پلاستیک: برای برش ورق ‌های پلاستیکی و مواد پلیمری.
3. صنعت چوب: در برخی موارد برای برش چوب و مواد مشابه استفاده می‌شود.

نگهداری و تعویض تیغه:

1. تیز کردن: با گذشت زمان و استفاده مکرر، لبه تیغه ممکن است کند شود. تیز کردن منظم تیغه برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه ضروری است.
2. تعویض: در صورت آسیب ‌دیدگی یا سایش بیش از حد، تیغه باید تعویض شود تا کیفیت برش حفظ شود.

 تیغه ‌های گیوتین صنعتی بر اساس شکل، جنس، کاربرد و طراحی به انواع مختلفی تقسیم می ‌شوند. انتخاب نوع تیغه به عوامل زیر بستگی دارد: 

• نوع ماده مورد برش (فلز، پلاستیک، چوب، کاغذ و غیره)
• ضخامت و سختی ماده
• دقت مورد نیاز در برش
• طول عمر تیغه

انواع تیغه گیوتین بر اساس شکل و طراحی:

• تیغه مستقیم (Straight Blade): 

   – رایج ‌ترین نوع تیغه برای برش ورق ‌های فلزی و مواد صاف. 

   – لبه تیز و یکنواخت برای برش خطی و بدون اعوجاج. 

   – مناسب برای ورق‌ های فولادی، آلومینیومی و پلاستیکی. 

• تیغه منحنی (Curved Blade): 

   – دارای انحنا برای کاهش نیروی برش و افزایش سرعت. 

   – معمولاً در گیوتین‌ های هیدرولیک یا پنوماتیک استفاده می ‌شود. 

   – مناسب برای برش مواد نرمتر مانند کاغذ، مقوا یا ورق ‌های نازک. 

• تیغه دندان ‌دار (Serrated Blade): 

   – لبه ‌ای با دندانه ‌های ریز یا درشت برای برش مواد سخت یا ضخیم. 

   – جلوگیری از لیز خوردن مواد حین برش (مانند ورق‌ های گالوانیزه یا استیل). 

• تیغه چند منظوره (Segmented Blade): 

   – از قطعات کوچک تیغه تشکیل شده که قابل تعویض هستند. 

   – مناسب برای برش مواد غیر یکنواخت یا ضخیم (مثل لوله یا پروفیل). 

انواع تیغه گیوتین بر اساس کاربرد:

تیغه فلز بر (Metal Cutting Blade): 

   – طراحی شده برای برش ورق ‌های فلزی با ضخامت‌ های مختلف. 

   – جنس: فولاد ابزار یا کاربید تنگستن. 

تیغه پلاستیک ‌بر (Plastic Cutting Blade): 

   – لبه بسیار تیز برای جلوگیری از ترک خوردن یا خراشیدگی مواد پلاستیکی. 

   – معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. 

تیغه کاغذ بر (Paper/Sheet Cutting Blade): 

   – نازک و سبک برای برش دقیق کاغذ، مقوا یا فیلم ‌های نازک. 

تیغه چندلایه (Multi-Layer Blade): 

   – ترکیبی از لایه ‌های سخت و نرم برای افزایش عمر تیغه و کاهش هزینه تعویض. 

انتخاب تیغه برش مناسب

هنگام انتخاب تیغه های برشی فلزی بر اساس مواد، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

1. سازگاری مواد: مواد خاصی را که قرار است برش داده شوند (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم) شناسایی کنید و تیغه هایی را انتخاب کنید که با ویژگی های سختی و چقرمگی آنها مطابقت داشته باشد.
2. شرایط برش: سرعت برش و شرایط دما را ارزیابی کنید. برای عملیات با سرعت بالا، تیغه هایspk به دلیل توانایی آنها در حفظ تیزی در زیر گرما ترجیح داده می شوند.
3. الزامات سختی: تیغه هایی با سطوح سختی مناسب برای مواد در حال برش انتخاب کنید. مواد نرم تر ممکن است به تیغه های نرم تری نیاز داشته باشند، در حالی که مواد سخت تر از تیغه های سخت تری بهره می برند.
4. مقاومت در برابر سایش: هنگام کار با مواد سایشی، مواد مقاوم در برابر سایش مانند کاربید تنگستن یا آلیاژهای فولادی خاص را انتخاب کنید.
5. نیازهای ارتجاعی: الزامات چقرمگی را بر اساس کاربرد ارزیابی کنید؛ تیغه های چقرمه تر می توانند در برابر ضربه ها بدون شکستن مقاومت کنند.
6. مقاومت در برابر دما : در کاربردهای برش گرم، تیغه های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنید تا از دوام در دماهای بالا اطمینان حاصل شود.

با درک این عوامل، تولیدکنندگان می توانند عملکرد و طول عمر تیغه را در کاربردهای مختلف برش بهینه کنند.